建筑火灾逃生避难器材 第4部分:逃生滑道 GB 21976.4-2012

中华人民共和国国家标准

建筑火灾逃生避难器材 第4部分:逃生滑道

Escape apparatus for building fire-Part 4:Escape slide

GB21976.4-2012

发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布时间:2012年06月29日

实施时间:2013年12月01日

前言

本部分的第4章、第6章、第7.1条为强制性的,其余为推荐性的。

GB 21976《建筑火灾逃生避难器材》分为以下部分:

——第1部分:配备指南;

——第2部分:逃生缓降器;

——第3部分:逃生梯;

——第4部分:逃生滑道;

——第5部分:应急逃生器;

——第6部分:逃生绳;

——第7部分:过滤式消防自救呼吸器;

——第8部分:化学氧消防自救呼吸器;

......

本部分为GB 21976的第4部分。

本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中华人民共和国公安部提出。

本部分由全国消防标准化委员会消防器具配件分技术委员会(SAC/TC ll3/SC 5)归口。

本部分起草单位:公安部上海消防研究所。

本部分主要起草人:马伟光、李宝忠、韩翔、金韡、顾文杰、朱凤林。

1 范围

GB 21976的本部分规定了逃生滑道(以下简称滑道)的型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于建筑火灾发生时,使用者依靠自重以一定的速度在其内部滑降逃生,配置高度不高于60m并能反复使用的柔性滑道。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191  包装储运图示标志

GB/T 528  硫化橡胶或热塑性橡胶  拉伸应力应变性能的测定

GB/T 3512  硫化橡胶或热塑性橡胶  热空气加速老化和耐热试验

GB/T 3917.3  纺织品  织物撕破性能  第3部分:梯形试样撕破强力的测定

GB/T 3923.1  纺织品  织物拉伸性能  第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定  条样法

GB/T 5455  纺织品  燃烧性能试验  垂直法

GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则

GB/T 10125-1997  人造气氛腐蚀试验  盐雾试验

GB/T 13773.1  纺织品  织物及其制品的接缝拉伸性能  第1部分:条样法接缝强力的测定

FZ/T 01034-2008  纺织品  机织物拉伸弹性试验方法

3 型号

滑道产品型号由类组代号与主参数组成,其形式如下:

示例:

长度为20m的滑道,其型号为TD-20。

4 技术要求

4.1 结构要求

4.1.1  滑道应由入口金属框架、金属连接件、滑道主体等构成。

4.1.2  滑道主体应由外层防护层、中间阻尼层和内层导滑层等三层材料组合制成,也可由外层防护层、内层阻尼导滑复合层二层材料组合制成。

4.1.3  滑道展开后,防护层的延伸长度应不超出阻尼层、导滑层或阻尼导滑复合层的延伸长度。

4.1.4  滑道主体与入口金属框架的连接应牢固、可靠。

4.1.5  滑道出口端可设置保护垫或其他缓冲装置。

4.1.6  滑道出口末端可配置适当重量的沙袋,以防止使用时滑道出口端产生飞扬、缠绕和卷曲等,并在滑道出口末端设置在其360°方位均可见的夜间识别和警示标志。

4.2 外观质量

滑道外观质量应符合以下要求:

a)  滑道主体组成材料在长度方向应匀质、连续;

b)  滑道各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜,缝线每30mm应不小于7针;

c)  滑道金属部件外表面应光滑,无锈蚀、斑点、毛刺。

4.3 材质要求

4.3.1阻燃性能

滑道防护层应按5.2.1规定的方法进行阻燃性能试验,其损毁长度不应大于100mm,续燃时间和阴燃时间均应不大于2.0s,且不应有熔融、滴落现象。

4.3.2断裂强力

滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.2规定的方法进行断裂强力试验,防护层的经、纬向断裂强力应不小于785N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向断裂强力应不小于981N。

4.3.3撕破强力

滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.3规定的方法进行撕破强力试验,防护层的经、纬向撕破强力应不小于79N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向撕破强力应不小于118N。

4.3.4接缝强力

滑道导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.4规定的方法进行接缝强力试验,其接缝强力应不小于650N。

4.3.5拉伸弹性

对于弹性机织物制成的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层应按5.2.5规定的方法进行拉伸弹性试验,其纬向伸长率应不小于25%、纬向变形率应不小于2%。

4.3.6橡胶物理机械性能

对于含橡胶材料的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层,应按表1规定的试验项目和5.2.6规定的试验方法进行橡胶物理机械性能试验。各项性能应符合表1的规定。

表1

4.4 性能要求

4.4.1延长率

滑道主体应能经受5.3.1规定的延长率试验,其延长率应不大于1.5%。

4.4.2整体抗拉强度

滑道整体(包括入口金属框架、金属连接件、滑道主体等)应能经受5.3.2规定的整体抗拉强度试验,试验中滑道不应出现裂纹、断裂、永久变形,各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。

4.4.3下滑速度

在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下,滑道内负荷的下滑速度应不大于4.0 m/s。

4.4.4着地速度

在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下,滑道内负荷的着地速度应不大于1.0m/s。

4.4.5可靠性

在表2规定的最大负荷状态下,滑道应按5.3.5规定的方法进行可靠性试验,试验中滑道不应出现裂纹、断裂、永久变形,各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。可靠性试验后,滑道还应进行最小负荷、标准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验,其下滑速度应不大于4.0 m/s、着地速度应不大于1.0m/s。

表2

4.4.6耐腐蚀性能

滑道所有金属部件应按5.3.6测定的方法进行盐雾试验,试验后其外观应无明显的腐蚀现象。

5 试验方法

5.1 结构和外观质量检查

用目测和通用量具检查滑道的结构、材料、缝制线和金属部件等情况。

5.2 材质试验

5.2.1阻燃性能试验

阻燃试验方法按GB/T 5455进行。

5.2.2断裂强力试验

断裂强力试验方法按GB/T 3923.1进行。

5.2.3撕破强力试验

撕破强力试验方法按GB/T 3917.3进行。

5.2.4接缝强力试验

接缝强力试验方法按GB/T 13773.1进行。

5.2.5拉伸弹性试验

5.2.5.1  纬向伸长率的测定按FZ/T 01034-2008中8.3.1进行,定力值为25N。

5.2.5.2  纬向变形率的测定按FZ/T 01034-2008中8.3.6进行,循环次数为10次。

5.2.6橡胶物理机械性能试验

5.2.6.1  拉伸强度的测定按GB/T 528进行。

5.2.6.2  拉断伸长率的测定按GB/T 528进行。

5.2.6.3  300%定伸应力的测定按GB/T 528进行。

5.2.6.4  耐热老化试验方法按GB/T 3512进行。

5.3 性能试验

5.3.1延长率试验

从试验样品上截取1m滑道主体部分(除外层防护层外),一端用专用夹具夹持,并垂直悬挂于固定支架上。按公式(1)计算拉力F。在滑道主体上三个不同位置标注并测量不小于300mm的初始长度值L0,然后在滑道另一端用专用夹具夹持并施加25%F的拉力,再次测量滑道主体上三个不同位置的长度值L1,按公式(2)计算延长率,取其算术平均值作为滑道延长率。

F=3×(687L/5+9.8m)...........................(1)

式中:

F——拉力,单位为牛顿(N);

L——滑道主体长度,单位为米(m);

m——滑道主体质量,单位为千克(kg)。

......................(2)

式中:

L——延长率,%;

L0——滑道初始长度,单位为米(m);

L1——加载后的滑道长度,单位为米(m)。

5.3.2整体抗拉强度试验

从试验样品上截取2m滑道(其中应包含入口部分、连接件、滑道主体),将该滑道按正常使用状态安装于固定支架上并展开,滑道(除防护层外)的出口端用夹具夹持并施加拉力F,持续2min后释放,感官观察滑道整体(包括入口金属框架、金属连接件,滑道主体等)情况。

5.3.3下滑速度试验

将滑道安装于试验高度上,滑道出口末端距地面1m,在滑道入口处按表2的规定放入用沙袋制成的各种负荷,使其滑至滑道出口端,用两个计时器同时测量其在滑道内的下滑时间。按公式(3)计算下滑速度。下滑试验应连续进行2次。

............................(3)

式中:

υ1——下滑速度,单位为米每秒(m/s);

H——试验高度,单位为米(m);

t1、t2——下滑时间,单位为秒(s)。

5.3.4着地速度试验

将滑道安装于试验高度上,滑道出口端距地面1m,在滑道入口处按表2的规定放入用沙袋制成的各种负荷,使其滑至地面,用触发精度达到1%s的计时器测量其下滑至地面最后0.5m行程的时间。按公式(4)计算着地速度。下滑试验应连续进行2次。

...............................(4)

式中:

υ2——着地速度,单位为米每秒(m/s);

t——下滑时间,单位为秒(s)。

5.3.5可靠性试验

按5.3.3的方法,在滑道入口处放入最大负荷的沙袋,使其滑降至地面。应连续进行100次下降试验,每次试验过程中观察滑道是否出现裂纹、断裂、永久变形、连接处松动、滑丝与损坏等情况。然后进行最小负荷、标准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验。

5.3.6耐腐蚀性能试验

滑道金属部件的耐腐蚀试验按GB/T 10125-1997中中性盐雾试验规定的方法进行,试验周期为120h。试验后感官观察试样受腐蚀情况。

6 检验规则

6.1  检验分类

滑道的检验分为材料检验、出厂检验和型式检验。检验项目见表3。

6.2  材料检验

材料检验应包含滑道主体每层材料。各层材料检验按每批进厂数量抽检,每1000m为一批次。不足1000m的按实际长度作为一个批次,随机柚取1m2,经检验合格后方可接收。

6.3  出厂检验

每套滑道产品应由生产厂质检部门检验合格并附有合格证,方可出厂。

6.4  型式检验

6.4.1  有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)  新产品鉴定;

b)  正式生产后,若产品结构、材料、生产工艺有较大改变时;

c)  产品长期停产后,恢复生产时;

d)  连续生产满三年时;

e)  国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

表3

6.4.2  型式检验的检验样品,应从每批出厂检验合格的产品中随机抽取,抽样数量为1套。

6.4.3  材料检验的试样应从抽样的滑道上截取。

6.5  判定规则

6.5.1出厂检验

出厂检验项目的检验结果应全部符合本部分要求。如出现不合格时,该产品应经返工后方可重新提交检验。

6.5.2型式检验

型式检验项目的结果全部符合本部分要求的,判为合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1  标志

7.1.1  每套滑道应在滑道主体及其内包装的明显处,采用不易消失的力法,清晰标明以下内容:

a)  产品名称、型号;

b)  产品依据标准编号;

c)  生产日期;

d)  制造商或授权代表的名称、商标;

e)  设置高度;

f)  使用说明(包括安装方法);

g)  安全警示[包括滑道内同时使用人数的限定值(本部分建议该值为≤1人/5m)、使用时应取下尖锐物品等内容]。

7.1.2  包装箱上应标明以下内容:

a)  产品名称、型号;

b)  数量及总质量;

c)  包装箱的外形尺寸;

d)  生产日期或生产批号;

e)  标有防雨、防晒、防钩挂等标志,标志应符合GB/T 191的规定;

f)  批准文件编号;

g)  制造商名称、商标。

7.2  包装

7.2.1  每套滑道应有内包装,每1套滑道为一个包装箱,外用木箱或纸箱包装。

7.2.2  包装箱内应随带以下文件:

a)  产品合格证;

b)  产品说明书;

c)  装箱单。

7.2.3  产品说明书的内容应符合GB/T 9969的规定。产品说明书应至少包括以下内容:

a)  制造商或授权代表的名称、商标和地址;

b)  产品名称、型号;

c)  使用指南(包括安装和使用方法、操作程序);

d)  安全注意事项;

e)  自行检查方法;

f)  清洗和维护保养的说明;

g)  寿命周期及报废条件;

h)  保修信息(包括保修期限、保修内容、保修方法等);

i)  储藏条件;

j)  法律法规要求的其他内容。

7.3  运输和贮存

7.3.1  产品在装卸和运输过程中不可抛卸,应避免接触腐蚀性物质,不得受到油、水玷污。

7.3.2  产品应贮存在室内干燥通风处,避免日光直射,禁止与油脂、酸类及腐蚀性物品混放。

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