潜水排污泵 CJ/T 472-2015
中华人民共和国城镇建设行业标准
潜水排污泵
Submersible sewage pump
CJ/T472-2015
发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期：2015年03月04日
实施日期：2015年09月01日
前言
本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准代替CJ/T 3038-1995《潜水排污泵》，与CJ/T 3038-1995相比主要技术变化如下：
——增加了潜水排污泵的定义(见第3章)；
——提高了输送介质中固相物的容积比(见第5章，1995年版的6．2)；
——增加了潜水排污泵潜入水下深度的要求(见第5章)；
——提高了过流零部件材料的性能要求(见6．2，1995年版的6．27)；
——修改了外露紧固件材料的性能要求(见6．5，1995年版的6．27)；
——提高了电动机的性能要求(见7．2，1995年版的6．5和6．6)；
——增加了电动机对振动速度控制范围的要求(见7．3．13)；
——增加了表面预处理及涂漆的要求(见7．6．3)；
——提高了首次故障前平均运行时间的要求(见7．7．3，1995年版的6．23)；
——修改了试验方法，规范了要求和试验方法之间的对应关系(见第8章和表1，1995年版的第8章)；
——增加了运输和贮存的要求(见10．3、10．4)；
——增加了附录C潜水排污泵安装方式示意图(见附录C)。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：天津艾杰环保技术工程有限公司
江苏亚太泵阀有限公司
利欧集团股份有限公司
天津市市政工程设计研究院
天津臻熙科技发展有限公司
天津水工业工程设备有限公司
本标准主要起草人员：张大群 金宏 刘瑶 常磊 王秀朵 张述超 赵秉森 赵乐军 张蓁 王桂月 陈亮 孟凡有 吴康宁 曹井国 姜亦增 梁伟 张伟 曹霞
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
——CJ/T 3038-1995。
1 范围
1 范围
本标准规定了潜水排污泵的术语和定义、型号、型式和基本参数、工作条件、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送液体中含有污物、固体颗粒、纤维等的潜水排污泵的制造和检验。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 2828．1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3216-2005 回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级
GB/T 4942．1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 5013．2 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法
GB/T 5013．4 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆
GB/T 9239．1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 12785 潜水电泵 试验方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241．6 整体铸铁法兰
JB/T 4297-2008 泵产品涂漆技术要求
JB/T 8680-2008 Y2系列(IP54)三相异步电动机 技术条件(机座号63～355)
JB/T 8687 泵类产品 抽样检验
JB/T 8735．2 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第2部分：通用橡套软电缆
JB/T 11923 潜水电泵 可靠性考核评定方法
3 术语和定义
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3．1
潜水排污泵 submersible sewage pump
与电动机连接成一体，液下工作，输送液体中含有污物、固体颗粒、纤维等的泵。
4 型号、型式和基本参数
4．1 型号
4 型号、型式和基本参数
4．1 型号
4．1．1 型号表示方法
4．1．2 型号示例
示例：
排出口直径为50mm，流量为15m3/h，扬程为22m，额定功率为3kW的潜水排污泵，标记为：QW-50-15-22-3。
4．2 型式
4．2 型式
4．2．1 潜水排污泵应为立式，泵与电动机同轴。
4．2．2 潜水排污泵叶轮的结构型式分为：
a) 旋流式叶轮；
b) 半开叶片式叶轮；
c) 闭式叶片式叶轮；
d) 单、双流道式叶轮；
e) 螺旋离心式叶轮；
f) 混流式叶轮；
g) 轴流式叶轮。
4．2．3 从潜水排污泵吸入口方向看叶轮应为逆时针方向旋转。
4．3 基本参数
4．3 基本参数
4．3．1 潜水排污泵在频率为50Hz，电压为380V时，规定点参数应符合附录A中表A．1的规定。
4．3．2 当潜水排污泵的相关性能参数不在附录A中表A．1的规定中时，潜水排污泵的效率可按附录B计算，其实际值不应低于求取值，并可按本标准检验。
4．3．3 潜水排污泵外壳的防护等级应符合GB/T 4942．1-2006中IPX8的规定。
4．3．4 潜水排污泵的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额。
4．3．5 潜水排污泵的安装方式分为自动耦合式安装和移动式安装，安装方式示意图参见附录C。
5 工作条件
5 工作条件
——海拔：≤1000m；
——输送介质温度：≤40℃；
——输送介质pH值：4～10；
——输送介质中固相物的容积比：＜4％；
——输送介质的运动黏度：7×10-6m2/s～23×10-6m2/s；
——输送介质中固相物最大颗粒应符合附录A中表A．1的规定；
——输送介质的密度：＜1．2×103kg/m3；
——以叶轮中心为基准，潜入水下深度：≤10m。
6 材料
6 材料
6．1 铸铁件应符合GB/T 1348和GB/T 9439的规定，不锈钢件应符合GB/T 1220的规定。
6．2 过流零部件材料宜采用球墨铸铁或不锈钢。
6．3 轴材料的性能不应低于20Cr13不锈钢，机座、端盖材料的性能不应低于HT 200灰铸铁。
6．4 静密封材料的性能不应低于丁腈-40。
6．5 外露紧固件材料的性能不应低于06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不锈钢。
7 要求
7．1 外观
7 要求
7．1 外观
7．1．1 潜水排污泵表面不应有污损碰伤、裂痕等缺陷。
7．1．2 潜水排污泵应有明显的红色旋转方向标记，旋转方向标记应符合GB 1971的规定。
7．2 泵性能
7．2 泵性能
7．2．1 潜水排污泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
7．2．2 潜水排污泵的额定功率应大于规定点轴功率的1．2倍。
7．2．3 当潜水排污泵的流量在0．7倍～1．3倍的额定流量范围内，轴功率不应超过潜水排污泵的额定功率。在轴功率满足此条件下，可降低潜水排污泵电动机的功率档次。
7．2．4 潜水排污泵在规定的流量下，扬程可在-6％～10％规定扬程内变化，但潜水排污泵的效率应符合附录A中表A．1的规定。
7．2．5 潜水排污泵的效率应符合附录A和附录B的规定，其偏差应符合GB/T 3216-2005中2级的规定。
7．2．6 制造商/供货商应提供潜水排污泵的水力特性曲线。
7．3 电动机性能
7．3 电动机性能
7．3．1 电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时应不低于50MΩ，热态或温升试验后应不低于1MΩ。
7．3．2 电动机的定子绕组在实际冷态下的直流电阻应符合电机设计文件或设计图纸的规定。
7．3．3 电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验且不发生击穿。
7．3．4 电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验且不发生击穿。
7．3．5 电动机空载电流和空载损耗应符合电机设计文件或设计图纸的规定。
7．3．6 当电动机功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应符合JB/T 8680-2008中4．4的规定。
7．3．7 在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合JB/T 8680-2008中4．5的规定。
7．3．8 在额定电压下，电动机最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合JB/T 8680-2008中4．6的规定。
7．3．9 在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合JB/T 8680-2008中4．7的规定。
7．3．10 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合JB/T 8680-2008中4．8的规定。
注：额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。
7．3．11 电动机电气性能保证值的容差应符合JB/T 8680-2008中4．9的规定。
7．3．12 潜水排污泵在符合第5章规定的工况下连续运行且在额定功率时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）不应超过JB/T 8680-2008中4．10的规定。当输送液体的温度大于40℃时，温升限值应按GB 755的规定修正。
7．3．13 电动机在空载时测得的振动速度的有效值应符合JB/T 8680-2008中4．18的规定。
7．3．14 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合JB/T 8680-2008中4．19的规定。
7．4 密封
7．4 密封
7．4．1 潜水排污泵中承受工作压力的零部件均应进行水、气压试验且不应有泄漏现象。
7．4．2 潜水排污泵组装后，内腔(电动机)和水泵侧的密封装置应进行气压试验且不应有泄漏现象。
7．5 叶轮平衡
7．5 叶轮平衡
7．5．1 叶轮应作静平衡试验，平衡品质级别不应低于GB/T 9239．1-2006中G6．3级的规定。
7．5．2 当潜水排污泵为单流道、单叶片、流量大于100m3/h、叶轮直径大于200mm时，叶轮应作动平衡试验。
7．6 安全保护
7．6 安全保护
7．6．1 潜水排污泵应有过热或过电流保护装置，应有密封泄漏保护装置。
7．6．2 潜水排污泵引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，接地标志应符合GB 1971的规定。
7．6．3 潜水排污泵应有防腐措施，表面预处理应符合JB/T 4297-2008中A等级的规定，涂漆应符合JB/T 4297-2008的规定。
7．7 其他
7．7 其他
7．7．1 潜水排污泵的排出管法兰应符合GB/T 17241．6的规定。
7．7．2 潜水排污泵的引出电缆应采用性能不低于GB/T 5013．4或JB/T 8735．2中规定的电缆，电缆长度应不少于10m。
7．7．3 在工作条件下，潜水排污泵的首次故障前平均运行时间应不小于8000h。
8 试验方法
8．1 外观
8 试验方法
8．1 外观
外观质量和旋转方向标记采用目测检查。
8．2 潜水排污泵性能
8．2 潜水排污泵性能
8．2．1 潜水排污泵的运行状态采用目测检查。
8．2．2 潜水排污泵的性能检测按GB/T 12785的规定进行。
8．2．3 潜水排污泵的水力特性曲线按GB/T 12785的规定进行绘制。
8．3 电动机性能
8．3 电动机性能
电动机性能检测按JB/T 8680-2008和GB/T 12785的规定进行。
8．4 密封
8．4 密封
8．4．1 承受工作压力的零部件的水、气压试验的试验步骤如下：
a) 水压试验的试验介质为清洁冷水，气压试验的试验介质为干燥的空气或氮气；
b) 试验前应封闭承受工作压力的零部件的进出各端口，向零部件壳体内充入试验介质，排净壳体内的空气；
c) 给壳体加压到1．5倍工作压力，但应不低于0．2MPa，历时5min，然后检查承受工作压力的零部件各处的情况；
d) 不解体进行时，可用同规格零部件代替。
8．4．2 内腔(电动机)和水泵侧的密封装置的气压试验的试验步骤如下：
a) 气压试验的试验介质为干燥的空气或氮气；
b) 将整机浸入清水中，向封闭内腔内充入试验介质，加压到0．2MPa，历时5min；
c) 检查腔体各处是否漏气冒气泡。
8．5 叶轮平衡
8．5 叶轮平衡
8．5．1 叶轮的静、动平衡试验按GB/T 9239．1-2006的规定进行。且静平衡允许的不平衡力矩、动平衡允许的不平衡力矩的计算见8．5．2和8．5．3的规定。
8．5．2 静平衡允许的不平衡力矩
静平衡允许的不平衡力矩应按式(1)计算，当计算的叶轮允许不平衡力矩小于0．03R(N·m)时，则按0．03R(N·m)计算(R为叶轮去重部位半径，m)：
式中：
M——允许的不平衡力矩，单位为牛顿·米(N·m)；
e——允许偏心距，单位为米(m)；
同步转速为3000r/min时，e＝2．0×10-5m；
同步转速为1500r/min时，e＝4．0×10-5m；
同步转速为1000r/min时，e＝5．7×10-5m；
同步转速为750r/min时，e＝9．0×10-5m；
G——单个叶轮的重量，单位为牛顿(N)。
8．5．3 动平衡允许的不平衡力矩
在叶轮两端，每端的动平衡允许不平衡力矩应按式(2)计算，当计算的动平衡力矩小于0．015R(N·m)时，则按0．015R(N·m)计算(R为叶轮在去重部位的半径，m)：
8．6 安全保护
8．6 安全保护
8．6．1 过热或过电流保护装置采用监控装置进行检测，密封泄漏保护装置采用万用表电阻档进行检测。
8．6．2 接地标志采用目测检查。
8．6．3 表面预处理和涂漆质量的检测按JB/T 4297-2008的规定进行。
8．7 其他
8．7 其他
8．7．1 排出管法兰的检测按GB/T 17241．6的规定进行。
8．7．2 电缆的检测按GB/T 5013．2的规定进行，电缆长度采用标准米尺进行测量。
8．7．3 首次故障前平均运行时间的试验按JB/T 11923的规定进行。
9 检验规则
9．1 检验要求
9 检验规则
9．1 检验要求
每台潜水排污泵均应检验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
9．2 检验分类
9．2 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
9．3 出厂检验
9．3 出厂检验
9．3．1 检验项目
出厂检验项目见表1。
表1检验项目
9．3．2 抽样与判定规则
抽样按GB/T 2828．1的规定，抽样方案和判定规则应符合JB/T 8687的规定。
9．4 型式检验
9．4 型式检验
9．4．1 检验项目
型式检验项目见表1。
9．4．2 检验条件
有下列条件之一时，应进行型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——成批生产的潜水排污泵定期检验，每2年1次，每次不少于2台；
——产品停产2年后恢复生产时；
——当出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时。
10 标志、包装、运输和贮存
10．1 标志
10 标志、包装、运输和贮存
10．1 标志
10．1．1 产品标志
10．1．1．1 标牌应符合GB/T 13306的规定。
10．1．1．2 标牌应固定在潜水排污泵的上半部，应标明的项目如下：
a) 制造厂名及厂址；
b) 潜水排污泵型号及名称；
c) 额定流量，m3/h；
d) 额定扬程，m；
e) 额定功率，kW；
f) 额定电压，V；
g) 额定电流，A；
h) 额定转速，r/min；
i) 额定频率，Hz；
j) 绝缘等级或温升限值；
k) 出厂编号和日期；
l) 潜水排污泵重量(不包括电缆)，kg；
m) 执行标准编号；
n) 相数。
10．1．2 包装标志
10．1．2．1 包装箱外壁的文字和标志应整齐清晰，图示标志应符合GB/T 191的规定。
10．1．2．2 包装外表面应包括下列内容：
a) 发货站、制造厂名及厂址；
b) 产品型号；
c) 产品净重及连同包装的毛重；
d) 包装箱外形尺寸；
e) 生产日期。
10．2 包装
10．2 包装
10．2．1 潜水排污泵的包装应符合GB/T 13384的规定。
10．2．2 每台潜水排污泵应附有下列随机文件和附件：
a) 装箱单；
b) 产品合格证；
c) 使用维护说明书；
d) 其他必要的随机文件；
e) 必备的随机附件。
10．3 运输
10．3 运输
10．3．1 潜水排污泵的运输方式及要求应由供需双方协商确定。
10．3．2 运输过程中不应因振动和碰撞损坏潜水排污泵。
10．4 贮存
10．4 贮存
10．4．1 潜水排污泵宜贮存于室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质环境中；当露天停放时，应有防雨、防晒及防潮等措施。
10．4．2 潜水排污泵存放6个月后，应对机封面油膜、绝缘、电缆、防锈等进行检查；存放12个月及以上后，除上述检查外还应对泵内保护、橡胶老化进行检查。
附录A 规定点参数
附 录 A
(规范性附录)
规定点参数
A．1 潜水排污泵在频率为50Hz，电压为380V时，规定点参数应符合表A．1的规定。
表A．1潜水排污泵规定点参数
附录B 潜水排污泵效率的确定
附 录 B
(规范性附录)
潜水排污泵效率的确定
B．1 潜水排污泵在清洁冷水中进行试验，测得的效率曲线见图B．1，其中曲线B为旋流式叶轮的泵效率，曲线A为其他型式叶轮的泵效率。在规定的流量下泵的效率不应低于图B．1的规定。
B．2 在清洁冷水中，泵的流量为规定值时，潜水排污泵的效率按式(B．1)、式(B．2)确定：
式中：
η——潜水排污泵的效率，％；
ηD——潜水排污泵额定功率下的电动机效率，％；
ηsp——潜水排污泵规定点的泵效率，％。
注：式(B．1)适用于额定功率45kW及以下的潜水排污泵，式(B．2)适用额定功率45kW以上的潜水排污泵。
附录C 潜水排污泵安装方式示意图
附 录 C
(资料性附录)
潜水排污泵安装方式示意图
C．1 自动耦合式安装方式示意图参见图C．1。
C．2 移动式安装方式示意图参见图C．2。
